機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

一、以下是制訂工藝規(guī)程的步驟： 1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3、選擇毛坯。 4、擬訂工藝路線。 5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7、確定切削用量及工時(shí)定額。 8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9、填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

二、機(jī)械加工的精度： 機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

三、零件機(jī)加工工藝中的熱處理： 零件機(jī)加工工藝中的熱處理，一般可以分為預(yù)備熱處理和最終熱處理這兩種： 1、預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為最終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般是在粗加工之后。 2、最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。 四、獲得機(jī)械加工精度的方法有哪些? 1、尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。 2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。 3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。